DỊCH VỤ SỬA CHỮA CHILLER CÔNG NGHIỆP/ MÁY LÀM LẠNH NƯỚC CHUYÊN SÂU: QUY TRÌNH, LỖI THƯỜNG GẶP VÀ GIẢI PHÁP

Trải qua hơn 15 năm làm việc nghiêm túc và giàu kinh nghiệm, Công ty TNHH Cơ Điện Lạnh Tùng Nga với thương hiệu máy làm lạnh nước JADE COOL sẽ mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm máy lạnh nước công nghiệp tốt nhất trên thị trường hiện nay. Trong nhiều năm qua chúng tôi đã phục vụ các doanh nghiệp trong nước, cũng như doanh nghiệp nước ngoài. Điều này mang lại cho chúng tôi kinh nghiệm và cơ hội phát triển. Chúng tôi mong muốn phục vụ thêm nhiều khách hàng trong tương lai!

Gửi yêu cầu

Chi tiết sản phẩm

Chiller công nghiệp (Máy làm lạnh nước) đóng vai trò cốt lõi trong hệ thống điều hòa không khí trung tâm và các dây chuyền sản xuất công nghiệp. Khi thiết bị gặp sự cố, việc tuân thủ một quy trình sửa chữa chuyên nghiệp, chuẩn kỹ thuật là yếu tố quyết định để khôi phục hoạt động nhanh chóng, đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Dưới đây là quy trình sửa chữa chiller công nghiệp tiêu chuẩn gồm 6 bước:

1. Quy trình 6 bước sửa chữa chiller công nghiệp

Bước 1:Tiếp nhận thông tin và khảo sát hiện trạng

Nội dung: Kỹ thuật viên tiếp nhận thông tin lỗi từ bộ phận vận hành (mã lỗi, biểu hiện bất thường như máy ngắt đột ngột, nước không lạnh, tiếng ồn lớn).

Thực hiện: Tiến hành khảo sát thực tế tại hiện trường, kiểm tra nhật ký vận hành và ghi nhận các thông số ban đầu

Bước 2: Kiểm tra, chẩn đoán và xác định nguyên nhân sự cố

Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng để kiểm tra từng hệ thống thành phần của Chiller:

Hệ thống điện: Kiểm tra nguồn điện, tủ điện điều khiển, các thiết bị đóng cắt (MCB, Contactor), rơ-le nhiệt, cảm biến nhiệt độ/áp suất và bo mạch điều khiển (PLC).

Hệ thống lạnh (Gas lạnh): Kiểm tra áp suất hút, áp suất đẩy của máy nén, phát hiện các điểm rò rỉ gas bằng bình bọt hoặc máy dò khí lạnh chuyên dụng.

Hệ thống nước (Water circuit): Kiểm tra lưu lượng nước giải nhiệt, áp suất nước vào/ra dàn bay hơi (Evaporator) và dàn ngưng tụ (Condenser), bơm nước và trạng thái bám bẩn của ống trao đổi nhiệt.

Bước 3: Lập phương án sửa chữa và báo giá

Sau khi xác định chính xác nguyên nhân, kỹ thuật viên lập báo cáo chi tiết về tình trạng hư hỏng.

Đưa ra phương án khắc phục tối ưu (sửa chữa tại chỗ hoặc thay thế linh kiện) kèm theo báo giá chi tiết và thời gian hoàn thành để doanh nghiệp phê duyệt.

Bước 4: Tiến hành sửa chữa và thay thế linh kiện

Tùy thuộc vào hạng mục hư hỏng, đội ngũ kỹ thuật thực hiện các công việc chuyên sâu

Phần cơ điện: Sửa chữa hoặc quấn lại động cơ máy nén, thay thế contactor, rơ-le, cảm biến hoặc sửa chữa bo mạch điều khiển.

Hệ thống lạnh:

* Thu hồi gas cũ (nếu cần thiết), hàn vá các vị trí rò rỉ đường ống đồng.

* Thay thế phin lọc ẩm, van tiết lưu (Expansion Valve) hoặc máy nén (Compressor) nếu bị cháy cuộn dây / kẹt cơ.

* Hút chân không hệ thống đạt độ sâu tiêu chuẩn và nạp bổ sung/nạp mới lượng gas chính xác theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Hệ thống nước: Vệ sinh cáu cặn dàn ngưng/dàn bay hơi bằng hóa chất chuyên dụng, xả e (xả khí) đường ống nước.

Bước 5: Vận hành thử nghiệm và hiệu chỉnh

Sau khi hoàn tất lắp ráp và sửa chữa, tiến hành cấp nguồn và chạy thử Chiller ở các tải trọng khác nhau.

Theo dõi sát sao các thông số kỹ thuật quan trọng

* Nhiệt độ nước vào và ra khỏi dàn lạnh.

* Áp suất hút và áp suất xả của máy nén.

* Dòng điện hoạt động của máy nén và các động cơ bơm/quạt so với định mức.

Kiểm tra tính ổn định của các cơ chế bảo vệ an toàn (rơ-le áp suất cao/thấp, dòng quá tải, chống mất pha).

Bước 6: Bàn giao, nghiệm thu và hướng dẫn vận hành

Lập biên bản nghiệm thu bàn giao thiết bị sau sửa chữa.

Cung cấp khuyến cáo vận hành, lịch bảo dưỡng định kỳ và phiếu bảo hành cho các linh kiện/hạng mục vừa thay thế.

2. Các sự cố thường gặp ở Chiller công nghiệp

+ Lỗi áp suất cao (High Pressure Fault): Thường do thiếu nước giải nhiệt tháp giải nhiệt (cooling tower), dàn ngưng bị bám bẩn hoặc tắc nghẽn đường ống.

+ Lỗi áp suất thấp (Low Pressure Fault): Thường do thiếu gas lạnh, van tiết lưu bị tắc nghẹt hoặc lưu lượng nước qua dàn bay hơi quá thấp.

+ Máy nén quá tải (Compressor Overload): Do nguồn điện mất pha, điện áp không ổn định, hoặc nhiệt độ môi trường xung quanh quá cao làm quá tải năng suất lạnh.